定量灌装机适用于酒水、饮料等液体定量灌装，在自动化生产中扮演着重要的角色。定量灌装机采用的是实时跟踪测控技术，对电子阀内的液位进行全程跟踪检测，并由PLC实时运算补偿控制。
定量灌装机技术参数
液量范围： 10-100ml
灌装速度： 30瓶/分
精 度： ±1%
产 量： 30瓶/分
功 率： 220V/60w
外型尺寸： ⒌220×260×530mm
重 量： 13kg
定量灌装机使用方法
1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。
2、将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。
3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。
4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。
5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。
6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口，出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。
7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。
8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。
定量灌装机系统特点及功能：
1.系统采用触摸屏人机界面操作稳定可靠
2.液体灌装机的控制系统采用台达PLC可编程控制器等高端电气配件制造，性能可靠
3.灌装枪为我司的专有设计，徒手快速拆装，方便维护
4.密封机软连接部分采用特氟龙制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长：
5.系统采用两段式大、小料可调灌装方式，提高了准确度及生产能力 ：
增值服务
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